निम्न कार्बन स्टील और उच्च कार्बन स्टील के बीच वेल्डिंग प्रदर्शन की तुलना

की वेल्डेबिलिटीइस्पातमुख्य रूप से इसकी रासायनिक संरचना पर निर्भर करता है। सभी तत्वों में, कार्बन सबसे प्रमुख प्रभाव डालता है; कार्बन सामग्री सीधे स्टील की वेल्डेबिलिटी तय करती है। अधिकांश अन्य मिश्र धातु तत्व वेल्डिंग प्रदर्शन को ख़राब करते हैं, फिर भी उनके नकारात्मक प्रभाव कार्बन की तुलना में बहुत कमज़ोर होते हैं।

आम तौर पर, कम कार्बन स्टील अनुकूल वेल्डेबिलिटी का दावा करता है और शायद ही कभी विशेष प्रसंस्करण तकनीकों की मांग करता है। बुनियादी इलेक्ट्रोड और उपयुक्त प्रीहीटिंग केवल कम तापमान वाली वेल्डिंग, मोटी प्लेटों या उच्च-मानक निर्माण के लिए आवश्यक हैं। यदि निम्न-कार्बन स्टील में कार्बन और सल्फर की मात्रा ऊपरी सीमा के करीब पहुंच जाती है, तो ऑपरेटरों को प्रीमियम निम्न-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड अपनाना होगा, प्रीहीटिंग और पोस्ट-हीटिंग करना होगा, उचित ग्रूव प्रोफाइल का चयन करना होगा और गर्म दरारों को रोकने के लिए संलयन दर को कम करना होगा।

मध्यम कार्बन स्टील में वेल्डिंग के दौरान ठंडी दरारें पड़ने का खतरा होता है। उच्च कार्बन सामग्री से गर्मी प्रभावित क्षेत्र में मजबूत शमन सख्त प्रवृत्ति और उच्च ठंड दरार का खतरा होता है, जिससे वेल्डेबिलिटी खराब हो जाती है। बेस मेटल में कार्बन की मात्रा बढ़ने से वेल्ड मेटल के अंदर कार्बन की सांद्रता बढ़ जाती है। सल्फर के प्रतिकूल प्रभावों के साथ, वेल्ड सीम पर गर्म दरारें आसानी से उभर आती हैं। इसलिए, मध्यम कार्बन स्टील वेल्डिंग के लिए दरार के जोखिम को कम करने के लिए प्रीहीटिंग और पोस्ट-हीटिंग के साथ दरार-प्रतिरोधी बुनियादी इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है।

उच्च कार्बन सामग्री के कारण उच्च कार्बन स्टील की वेल्डेबिलिटी सबसे खराब होती है। वेल्डिंग बड़े पैमाने पर अवशिष्ट तनाव उत्पन्न करती है, और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र मजबूत शमन सख्त प्रवृत्ति के साथ-साथ उच्च ठंड दरार गठन जोखिम को दर्शाता है। मध्यम कार्बन स्टील की तुलना में यहां गर्म दरारें अधिक आसानी से विकसित होती हैं। इस कारण से, उच्च कार्बन स्टील का उपयोग सामान्य वेल्डेड संरचनाओं के लिए शायद ही कभी किया जाता है और केवल कास्टिंग मरम्मत वेल्डिंग या सरफेसिंग वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। आंतरिक तनाव को दूर करने, धातु की सूक्ष्म संरचना को स्थिर करने, दरारों से बचने और वेल्ड प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए वेल्डिंग के बाद टेम्परिंग उपचार किया जाना चाहिए।